Os gestores de frotas de equipamento são cada vez mais avaliados em função do custo total de propriedade, em vez de apenas do preço de compra ou do orçamento de manutenção.A decisão entre novas bombas hidráulicas OEM e bombas hidráulicas remanufaturadas deve considerar não apenas o preço da fatura, mas também o impacto financeiro total sobre a vida útil da bombaEste artigo apresenta uma análise pormenorizada do custo total de utilização das bombas hidráulicas remanufaturadas em comparação com as novas para as frotas de escavadeiras.demonstrar por que as unidades remanufaturadas proporcionam consistentemente uma economia superior do ciclo de vida.
O custo total de propriedade de uma bomba hidráulica inclui o custo de aquisição da própria bomba, os custos de transporte e logística, os custos de mão-de-obra de instalação, os custos de paragem durante o processo de substituição,Diferenças de custos operacionais em curso, incluindo eventuais sanções de eficiência de combustível, a vida útil esperada, o valor residual do núcleo no final da vida útil e o custo de eventuais reclamações de garantia ou falhas prematuras.Todos estes factores devem ser quantificados e somados ao longo de um período de avaliação normalizado., normalmente 5 anos ou 10.000 horas de funcionamento.
Considere uma bomba hidráulica principal típica de uma escavadeira de 30 toneladas. Uma nova bomba OEM custa US $ 18.000 com um tempo de entrega de 2 semanas. Um equivalente remanufaturado de qualidade custa US $ 8.000 com um tempo de entrega de 5 dias.O trabalho de instalação é idêntico a aproximadamente $1O custo dos tempos de inatividade, no entanto, difere significativamente:duas semanas de tempo de inatividade esperando pela nova bomba OEM versus 5 dias para a unidade remanufaturada a um custo conservador de 2 dólares$1.000 por dia traduz-se em $28.000 versus $10.000 em perda de produção.
A nova bomba deverá ter uma vida útil de 10 000 horas, enquanto a bomba remodelada deverá ter uma vida útil de 7 500 horas.000 horas por ano de funcionamentoA bomba remodelada terá de ser substituída uma vez a cada 3,75 anos aproximadamente.A segunda bomba remodelada custará mais 8 dólares.,000 (supondo que o primeiro núcleo de bomba reman tenha valor). Quando todos os custos são somados, a solução remanufaturada proporciona um custo total de propriedade 25-35% menor, apesar da substituição no meio da vida,principalmente devido ao custo de aquisição dramaticamente mais baixo e ao tempo de inatividade reduzido.
| Componente TCO | Nova bomba OEM | Bomba refeita |
|---|---|---|
| Custo de aquisição da bomba | 18 dólares.000 | $8.000 (x2 = $16.000) |
| Transporte marítimo e logística | $500 | $500 (x2 = $1.000) |
| Trabalho de instalação | $1.500 | $1,500 (x2 = $3,000) |
| Custo do tempo de inatividade | R$ 28.000 (2 semanas) | $10.000 (5 dias) x2 = $20,000 |
| Penalidade por eficiência de combustível | $0 (linha de base) | R$ 5 000 (3% sobre 10 000 horas) |
| Valor de base residual | - $2.000 (lixo) | - $3.000 (crédito principal) |
| Total dos TCO de 5 anos | $46.000 | $42.000 |
O cálculo do custo total de utilização, por si só, favorece as bombas remanufaturadas, mas as vantagens operacionais vão além dos números.O menor tempo de entrega das bombas remanufaturadas significa menos capital ligado ao inventário de peças sobressalentes. The availability of remanufactured pumps for legacy equipment where new OEM pumps are discontinued or have prohibitive lead times keeps older machines productive and delays capital replacement decisions- o benefício ambiental da remanufatura, que conserva a energia e os materiais incorporados na fabricação original da bomba,alinha-se com os objetivos de sustentabilidade corporativa cada vez mais importantes e pode contribuir para os requisitos de reporte ESGPara os gestores de frotas que procuram otimizar o desempenho financeiro e operacional, as bombas hidráulicas remanufaturadas constituem um componente importante de uma estratégia de gestão de equipamento abrangente.
Os gestores de frotas de equipamento são cada vez mais avaliados em função do custo total de propriedade, em vez de apenas do preço de compra ou do orçamento de manutenção.A decisão entre novas bombas hidráulicas OEM e bombas hidráulicas remanufaturadas deve considerar não apenas o preço da fatura, mas também o impacto financeiro total sobre a vida útil da bombaEste artigo apresenta uma análise pormenorizada do custo total de utilização das bombas hidráulicas remanufaturadas em comparação com as novas para as frotas de escavadeiras.demonstrar por que as unidades remanufaturadas proporcionam consistentemente uma economia superior do ciclo de vida.
O custo total de propriedade de uma bomba hidráulica inclui o custo de aquisição da própria bomba, os custos de transporte e logística, os custos de mão-de-obra de instalação, os custos de paragem durante o processo de substituição,Diferenças de custos operacionais em curso, incluindo eventuais sanções de eficiência de combustível, a vida útil esperada, o valor residual do núcleo no final da vida útil e o custo de eventuais reclamações de garantia ou falhas prematuras.Todos estes factores devem ser quantificados e somados ao longo de um período de avaliação normalizado., normalmente 5 anos ou 10.000 horas de funcionamento.
Considere uma bomba hidráulica principal típica de uma escavadeira de 30 toneladas. Uma nova bomba OEM custa US $ 18.000 com um tempo de entrega de 2 semanas. Um equivalente remanufaturado de qualidade custa US $ 8.000 com um tempo de entrega de 5 dias.O trabalho de instalação é idêntico a aproximadamente $1O custo dos tempos de inatividade, no entanto, difere significativamente:duas semanas de tempo de inatividade esperando pela nova bomba OEM versus 5 dias para a unidade remanufaturada a um custo conservador de 2 dólares$1.000 por dia traduz-se em $28.000 versus $10.000 em perda de produção.
A nova bomba deverá ter uma vida útil de 10 000 horas, enquanto a bomba remodelada deverá ter uma vida útil de 7 500 horas.000 horas por ano de funcionamentoA bomba remodelada terá de ser substituída uma vez a cada 3,75 anos aproximadamente.A segunda bomba remodelada custará mais 8 dólares.,000 (supondo que o primeiro núcleo de bomba reman tenha valor). Quando todos os custos são somados, a solução remanufaturada proporciona um custo total de propriedade 25-35% menor, apesar da substituição no meio da vida,principalmente devido ao custo de aquisição dramaticamente mais baixo e ao tempo de inatividade reduzido.
| Componente TCO | Nova bomba OEM | Bomba refeita |
|---|---|---|
| Custo de aquisição da bomba | 18 dólares.000 | $8.000 (x2 = $16.000) |
| Transporte marítimo e logística | $500 | $500 (x2 = $1.000) |
| Trabalho de instalação | $1.500 | $1,500 (x2 = $3,000) |
| Custo do tempo de inatividade | R$ 28.000 (2 semanas) | $10.000 (5 dias) x2 = $20,000 |
| Penalidade por eficiência de combustível | $0 (linha de base) | R$ 5 000 (3% sobre 10 000 horas) |
| Valor de base residual | - $2.000 (lixo) | - $3.000 (crédito principal) |
| Total dos TCO de 5 anos | $46.000 | $42.000 |
O cálculo do custo total de utilização, por si só, favorece as bombas remanufaturadas, mas as vantagens operacionais vão além dos números.O menor tempo de entrega das bombas remanufaturadas significa menos capital ligado ao inventário de peças sobressalentes. The availability of remanufactured pumps for legacy equipment where new OEM pumps are discontinued or have prohibitive lead times keeps older machines productive and delays capital replacement decisions- o benefício ambiental da remanufatura, que conserva a energia e os materiais incorporados na fabricação original da bomba,alinha-se com os objetivos de sustentabilidade corporativa cada vez mais importantes e pode contribuir para os requisitos de reporte ESGPara os gestores de frotas que procuram otimizar o desempenho financeiro e operacional, as bombas hidráulicas remanufaturadas constituem um componente importante de uma estratégia de gestão de equipamento abrangente.